常見故障分析

　　軸承在運轉過程中常出現潤滑脂的流失，異常升溫、異響、振動、磨損等現象，從潤滑角度對此現象進行如下分析：

　　故障一：流失

　　故障二：脂失效

　　摩擦部位溫度過高、潤滑脂與空氣接觸氧化出現氧化變質、變稀——導致脂流失。

　　軸承溫度上升過高和異常，超出了潤滑脂的耐溫性能，潤滑脂變稀——導致潤滑脂失效。

　　需要尋找抗氧化性能好、耐溫的潤滑脂。 選用和更換符合工況的高溫軸承潤滑脂即可解決。

　　故障三: 軸承磨損

　　故障四：軸承燒壞

　　潤滑脂流失、失效、進入雜質、擠壓潤滑性差等，將會導致軸承潤滑不良、異響、異常磨損、出現異常溫升等惡性循環，嚴重的情況下將會出現軸承燒結的情況。

　　在選用合理耐溫和抗氧化性的基礎上還需注意潤滑脂的極壓潤滑性，注意日常的維護保養。

　　選購的一般原則

　　高溫潤滑脂俗稱“高溫黃油”，選用不合適的高溫黃油會出現流失、變黏、結碳、結焦，加速磨損，更甚者會導致腐蝕，出現設備異常、中斷生產、生產事故等嚴重后果。

　　為避免該類問題的出現我們匯總了高溫黃油選用一些基本原則和注意事項

　　1.根據潤滑脂的作用不同來確定適宜的潤滑脂產品

　　a. 減摩作用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負荷、轉速等

　　b. 防護作用潤滑脂。著重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性

　　c. 密封作用潤滑脂，考慮接觸的密封件材質與介質，根據潤滑脂與材質(如：橡膠)的相容性

　　2.高溫黃油注意事項

　　a. 溫度：潤滑點的工作溫度對潤滑脂的選則至關重要，所以需要部位的工作溫度。

　　b. 轉速：潤滑部件的運轉速度決定選用脂的粘附性和使用效果

　　c. 負荷：不同的負荷會影響所選購潤滑脂的粘度和性能

　　3.除了以上幾點外在選購潤滑脂時，還要綜合考慮環境條件(如：是否與水接觸、強烈化學介質、條件苛刻等)，是否極壓，經濟性及實用性。