機械設備類型繁多，工作環境也是多種多樣的。對于潤滑脂的選擇，除正常狀況外，在特殊情況下對潤滑脂的要求更高。所謂特殊環境，不僅是指宇宙航行及高放射線照射等極其特殊環境，而且在一般的工業生產中也存在著許多特殊環境下潤滑的問題。這主要指真空、高速、高壓、高溫、低溫以及與水、溶劑、化學藥品接觸等方面。在這樣苛刻的條件下，也需要有高質量的適合其性能要求的專用脂或特種潤滑脂，才能保證長時間的潤滑作用。

    作為特殊環境下的例子不勝枚舉，現就工業生產中的高溫環境這種情況進行討論。
高溫用潤滑脂，對其性能最大的要求是能耐高溫。目前工業中使用的潤滑脂，一般只能耐150。但有些機械設備的潤滑，要求使用溫度達到200或更高些，特殊地方如煉鋼取鍋鑄口部位，溫度在300-350；汽車制造廠油漆烘干懸掛運輸鏈、運輸鏈滑架的滾動軸承，需要在200的烘干爐內40min的烘干條件；建材部門陶瓷、建材、磚瓦及耐火材料等行業的隧道窖爐內，窖車車輪和軸承受到200-300或更高溫度的烘烤等。在這些高溫設備的潤滑部位，應選擇具有高滴點、熱穩定性好、低揮發性的潤滑脂，如窖車專用脂或特種潤滑脂。
高溫潤滑脂的壽命，主要決定于潤滑油的氧化、蒸發以及分油。由于溫度升高會使潤滑脂纖維的結合力減弱，往往會引起分子或原子的移動性增加、稠度變軟、分油量增加，促進氧化、蒸氣壓上升、基礎油粘度降低等現象。所以，潤滑脂的壽命隨溫度上升而降低。