機械設備類型繁多,工作環境也是多種多樣的。對于潤滑脂的選擇,除正常狀況外,在特殊情況下對潤滑脂的要求更高。所謂特殊環境,不僅是指宇宙航行及高放射線照射等極其特殊環境,而且在一般的工業生產中也存在著許多特殊環境下潤滑的問題。這主要指真空、高速、高壓、高溫、低溫以及與水、溶劑、化學藥品接觸等方面。在這樣苛刻的條件下,也需要有高質量的適合其性能要求的專用脂或特種潤滑脂,才能保證長時間的潤滑作用。
作為特殊環境下的例子不勝枚舉,現就工業生產中的高溫環境這種情況進行討論。
高溫用潤滑脂,對其性能最大的要求是能耐高溫。目前工業中使用的潤滑脂,一般只能耐150。但有些機械設備的潤滑,要求使用溫度達到200或更高些,特殊地方如煉鋼取鍋鑄口部位,溫度在300-350;汽車制造廠油漆烘干懸掛運輸鏈、運輸鏈滑架的滾動軸承,需要在200的烘干爐內40min的烘干條件;建材部門陶瓷、建材、磚瓦及耐火材料等行業的隧道窖爐內,窖車車輪和軸承受到200-300或更高溫度的烘烤等。在這些高溫設備的潤滑部位,應選擇具有高滴點、熱穩定性好、低揮發性的潤滑脂,如窖車專用脂或特種潤滑脂。
高溫潤滑脂的壽命,主要決定于潤滑油的氧化、蒸發以及分油。由于溫度升高會使潤滑脂纖維的結合力減弱,往往會引起分子或原子的移動性增加、稠度變軟、分油量增加,促進氧化、蒸氣壓上升、基礎油粘度降低等現象。所以,潤滑脂的壽命隨溫度上升而降低。
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